鹽霧測試是一項通過鹽霧試驗設(shè)備模擬鹽霧環(huán)境條件，評估產(chǎn)品或金屬材料抗腐蝕性能的環(huán)境試驗。以下是為何進行鹽霧測試以及其分類的詳細(xì)解釋。

為了驗證產(chǎn)品上的金屬部件在大氣或其他環(huán)境中是否會發(fā)生腐蝕，將產(chǎn)品放置在使用環(huán)境下足夠長的時間，如產(chǎn)品的整個生命周期，是耗時且費力的。因此，需要一種便捷的方法評估產(chǎn)品的抗腐蝕性能。鹽霧測試就是一種人工模擬的加速抗腐蝕評估方法。通過將一定濃度的鹽水霧化，噴灑在密閉的恒溫箱內(nèi)，觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間后的變化，從而反映其抗腐蝕性能。這種加速測試方法不僅時間短，只需幾天甚至幾小時，而且效果顯著。

 

盡管鹽霧試驗是一種有效的測試方法，但由于腐蝕受多種因素影響，單一的抗鹽霧性能不能完全代表對其他介質(zhì)的抗腐蝕性能。因此，鹽霧試驗結(jié)果不能直接作為被試材料在所有環(huán)境下抗腐蝕性能的指南。盡管如此，鹽霧試驗方法仍然是檢驗被試材料的一種有力手段。

鹽霧測試適用于多種產(chǎn)品，包括但不限于：

 

金屬及其合金

金屬覆蓋層

有機覆蓋層

陽極氧化膜

覆蓋層可以是有機的，如油漆、清漆、粉末噴涂等；也可以是金屬的，如電鍍、化學(xué)鍍、離子鍍等。這些覆蓋層不僅提供美觀性，還保護基體金屬免受腐蝕。

覆蓋層類型：

 

有機覆蓋層，如油漆、清漆、粉末噴涂、防銹油等。

金屬覆蓋層，如電鍍、化學(xué)鍍、離子鍍、噴鍍、熱浸鍍、化學(xué)氣相沉積等。常見的電鍍層包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍黃銅、鍍鉛錫合金等。

覆蓋層作用：

 

美觀性，例如：鍍光亮鉻。

保護基體金屬免受腐蝕。

人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

 

中性鹽霧試驗（NSS試驗）： 是最早出現(xiàn)、目前應(yīng)用最廣泛的加速腐蝕試驗方法。采用5%氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)整在中性范圍（6～7），作為噴霧用的溶液。試驗溫度為35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

 

醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）： 在中性鹽霧試驗基礎(chǔ)上發(fā)展而來。在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，使溶液PH值降至3左右，形成酸性鹽霧。其腐蝕速度比NSS試驗快3倍左右。

 

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）： 是國外新近發(fā)展的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

 

交變鹽霧試驗： 是一種綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加上恒定濕熱試驗。主要用于空腔型整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕在產(chǎn)品表面和內(nèi)部同時發(fā)生。通過在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最終考核整機產(chǎn)品的電性能。